En el campo del corte industrial, tanto las máquinas de oxicorte como las de corte por plasma tienen sus ventajas y aplicaciones únicas. Para ayudarle a comprender mejor sus diferencias, hemos detallado una comparación en varios aspectos clave:

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1. Método de corte

  • Máquina de oxicorte: El oxicorte utiliza llamas de alta temperatura para calentar la superficie de la chapa de acero hasta su punto de ignición, seguidas de oxígeno a alta presión para oxidar el metal y formar un corte. Este método es ideal para la mayor parte del corte de acero al carbono, en particular para las chapas de acero más gruesas.
  • Máquina de corte por plasma: El corte por plasma utiliza el calor de un arco de plasma a alta temperatura para fundir y eliminar el metal en el punto de corte, formando un corte. Es adecuado para una amplia gama de materiales metálicos, incluidos el acero inoxidable, el aluminio y el cobre.

2. Gases de corte

  • Corte con llama: Normalmente requiere gas combustible y oxígeno. Los gases más comunes son el acetileno, el propano y el gas natural. Por practicidad y seguridad, el propano es el gas más utilizado en el oxicorte moderno.
  • Corte por plasma: Implica una variedad de gases, como argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire y vapor de agua, o mezclas de gases específicas, en función de los requisitos de corte.

3. Espesor de corte

  • Corte con llama: Adecuada para una amplia gama de espesores, generalmente de 6 mm a 200 mm. Con modificaciones especiales, puede cortar hasta 350 mm.
  • Corte por plasma: El grosor máximo de corte depende de la fuente de potencia utilizada. Se suele utilizar para cortar chapas metálicas más finas, de entre 5 mm y 30 mm.

4. Materiales de corte

  • Corte con llama: Se utiliza principalmente para cortar y dar forma a chapas ordinarias de acero al carbono. No es eficaz para metales no ferrosos como el acero inoxidable, el aluminio y el cobre.
  • Corte por plasma: Versátil para una gran variedad de metales, como acero inoxidable, aluminio, cobre, acero al manganeso y acero al carbono (por ejemplo, Q235). Sobresale en el corte de metales no ferrosos.

5. Velocidad de corte

  • Corte con llama: Significativamente más rápida que el corte manual. Por ejemplo, al cortar chapas de acero de 20 mm de grosor, la velocidad es de aproximadamente 450 mm/min.
  • Corte por plasma: Ofrece una velocidad aún mayor en comparación con el corte por llama. Para el mismo espesor, la velocidad de corte puede alcanzar unos 1500 mm/min, aproximadamente tres veces más rápido.

6. Calidad de corte

  • Corte con llama: Normalmente proporciona una mejor verticalidad en el corte, con bordes más rectos, especialmente al cortar materiales más gruesos.
  • Corte por plasma: Produce cortes con una ligera angulosidad, especialmente apreciable en los materiales más finos. Aunque corta más rápido, la calidad del corte puede ser ligeramente inferior a la del oxicorte.

7. Recorte de costes

  • Corte con llama: Presenta una menor inversión inicial en equipamiento. Sin embargo, los costes de funcionamiento son más elevados debido al consumo de combustible y oxígeno. Para un turno de 8 horas, el coste de combustible y oxígeno asciende aproximadamente a $20 USD.
  • Corte por plasma: Requiere una mayor inversión inicial debido a la fuente de alimentación y a los accesorios adicionales. Sin embargo, su coste de funcionamiento es menor. Tomando como ejemplo una fuente de potencia de 6kW, el coste para un turno de 8 horas es de aproximadamente $12 USD. Esto hace que el corte por plasma sea más económico para un uso a largo plazo.

 

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Conclusión

  • Máquina de oxicorte: Es la más adecuada para cortar chapas gruesas, sobre todo de acero al carbono. Requiere una menor inversión inicial pero incurre en mayores costes de funcionamiento.
  • Máquina de corte por plasma: Ideal para diversos materiales metálicos, especialmente metales no ferrosos. Aunque la inversión inicial es más elevada, tiene unos costes de funcionamiento más bajos y es perfecta para escenarios que requieren un corte eficaz y preciso.

Elegir la tecnología de corte adecuada es crucial en función de sus necesidades y presupuesto. Si necesita más información o asistencia técnica sobre la selección del equipo, no dude en ponerse en contacto con el equipo de ZMDE. Estamos a su disposición para ofrecerle asesoramiento profesional y soluciones adaptadas a sus necesidades.