Los ingenieros estructurales deben tener en cuenta los costes de fabricación del acero para asegurarse de que los proyectos se mantienen dentro del presupuesto al tiempo que cumplen las normas de seguridad, durabilidad y rendimiento. Estos costes repercuten significativamente en los gastos generales del proyecto, ya que abarcan el material, la mano de obra, el equipo y los gastos generales. Ignorar estos costes puede dar lugar a excesos de presupuesto, retrasos o comprometer la integridad estructural. Entre los factores clave de los costes se incluyen la selección de materiales, la complejidad del diseño, las horas de mano de obra y los equipos especializados, como la máquina todo en uno de montaje, soldadura y enderezado de maquinaria de acero ZMDE, que agiliza los procesos de fabricación de acero estructural.

¿Por qué tener en cuenta los costes de fabricación?

  1. Gestión del presupuesto: Los costes de fabricación, incluidos el material, la mano de obra y el equipo, pueden suponer una parte importante del presupuesto de un proyecto. Una estimación precisa de los costes evita tensiones financieras y garantiza la viabilidad del proyecto.
  2. Eficiencia del diseño: Comprender los costes de fabricación anima a los ingenieros a diseñar estructuras que minimicen el desperdicio de material y los procesos que requieren mucha mano de obra, lo que permite ahorrar costes sin sacrificar la calidad.
  3. Plazos de construcción: Los diseños complejos que requieren una amplia fabricación, como soldaduras intrincadas o componentes a medida, pueden alargar los plazos del proyecto. Los diseños que tienen en cuenta los costes agilizan la fabricación, reduciendo los plazos de entrega.
  4. Calidad y conformidad: Los costes de fabricación incluyen medidas de control de calidad como inspecciones y ensayos no destructivos (END), que garantizan el cumplimiento de normas como la BS EN ISO 3834. Equilibrar el coste con la calidad es fundamental para conseguir estructuras seguras y duraderas. 

 

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Cómo optimizar los diseños para ahorrar dinero

  1. Simplifique los diseños: Opte por geometrías más sencillas y secciones de acero estándar (por ejemplo, A36, A992) para reducir la complejidad del corte, el doblado y la soldadura. Minimizar los detalles intrincados reduce los costes de mano de obra y equipos.
  2. Estandarización: Utilice tamaños y grosores uniformes para los componentes de acero con el fin de reducir los tiempos de preparación y el desperdicio de material. Los componentes estandarizados agilizan la producción y reducen los costes.
  3. Minimice las soldaduras: Reduzca el número de soldaduras y evite las soldaduras sobredimensionadas, ya que aumentan exponencialmente los costes de mano de obra y material. Por ejemplo, una soldadura de ¾ de pulgada requiere 10 pasadas en comparación con la única pasada de una soldadura de ¼ de pulgada. Especifique las soldaduras en función de las demandas reales de carga para evitar el sobredimensionamiento.
  4. Aproveche la maquinaria avanzada: Utilice equipos eficientes como la máquina todo en uno de ensamblaje, soldadura y enderezado ZMDE, que integra múltiples procesos de fabricación, reduciendo las horas de trabajo y mejorando la precisión. Este tipo de maquinaria minimiza los errores y las repeticiones, ahorrando tiempo y costes.
  5. Ingeniería del valor: Colabore con los fabricantes durante la fase de diseño para aplicar los principios del diseño para la fabricación (DfM). Este enfoque optimiza los diseños para una producción rentable manteniendo la integridad estructural.
  6. Selección de materiales: Elija calidades de acero rentables que cumplan los requisitos del proyecto sin especificar en exceso. Por ejemplo, evite las aleaciones de alto coste a menos que sean necesarias para la resistencia a la corrosión o para cargas específicas.
  7. Reduzca el trabajo de campo: Minimice la soldadura y el montaje en campo prefabricando los componentes fuera de la obra utilizando maquinaria avanzada. Esto reduce los costes de mano de obra in situ y mejora la eficiencia de la construcción.
  8. Utilice software CAD/CAM: Emplee software avanzado para optimizar los diseños, reducir el desperdicio de material y simular los procesos de fabricación. Esto mejora la precisión e identifica con antelación las oportunidades de ahorro de costes.

Al priorizar las consideraciones de costes de fabricación y optimizar los diseños, los ingenieros estructurales pueden entregar proyectos que equilibren la eficiencia económica con la seguridad y el rendimiento. Herramientas como la máquina todo en uno ZMDE aumentan aún más el ahorro de costes al agilizar los procesos de fabricación, lo que las convierte en un activo valioso en los proyectos modernos de acero estructural.