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El revestimiento (también llamado tubo guía o revestimiento del conducto) del interior de su antorcha MIG es el héroe anónimo de una alimentación suave del hilo. Cuando está desajustado, sucio, dañado o demasiado corto, crea resistencia, provoca anidamiento de pájaros, arcos erráticos y desgaste prematuro de otros consumibles. En WeldSafe Essentials #11, le explicamos cómo seleccionar, instalar y mantener el revestimiento adecuado para su tipo y diámetro de hilo de soldadura: pasos sencillos que mejoran notablemente la fiabilidad de la alimentación y reducen los tiempos de inactividad.

Por qué es importante la coincidencia de las camisas

La camisa guía el hilo desde el alimentador a través del cuello de la antorcha hasta la punta de contacto. Los problemas surgen cuando:

• Demasiado estrecho u obstruidos con polvo/residuos → Aumento de la fricción → Tallones de alambre, velocidad incoherente, tensión del motor.
• Demasiado ancho → Soporte de alambre deficiente → Bamboleo, arco errante, aumento de salpicaduras.
• Demasiado corto → Alambre sin apoyo en las curvas → Retorcimiento o atasco.
• Forro termoplástico dañado o juntas desgastadas → Raspado del alambre, acumulación de virutas, contaminación.

Una camisa correctamente adaptada reduce la resistencia a la alimentación casi a cero, prolonga la vida útil de la punta de contacto y proporciona soldaduras consistentes.

He aquí algunos ejemplos reales de antorchas MIG en acción:

Estas muestran revestimientos limpios y del tamaño adecuado que guían el alambre con suavidad.

Cómo elegir la manta adecuada

Haga coincidir siempre el revestimiento con tipo de cable (sólido, con núcleo fundente, de aluminio) y diámetro:

• Alambre macizo de acero estándar (0,8-1,2 mm): Revestimiento de acero o nailon
• Alambres de aluminio/blandos: Revestimiento de teflón (PTFE) o polímero (evita los arañazos)
• Con núcleo de fundente: Revestimiento de acero más grande o especial para trabajos pesados
• Guía del diámetro del orificio (típico):
  • Alambre de 0,6-0,8 mm → camisa de 1,2-1,5 mm de diámetro interior.
  • Alambre de 1,0-1,2 mm → camisa de 1,6-2,0 mm de diámetro interior.
  • Alambre de 1,6 mm → camisa de 2,4-3,0 mm de diámetro interior.

Consejo profesional: Consulte el manual de su soplete o las tablas del fabricante para conocer las recomendaciones exactas. En caso de duda, elija el revestimiento especificado para su tamaño de hilo.

Problemas comunes y soluciones

Un liner sucio o desgastado puede tener este aspecto: observe la acumulación y el desgaste:

Y aquí tiene un ejemplo de instalación correcta:

Cómo colocar una camisa de teflón en una antorcha MIG - BWS Ltd

Mejores prácticas de mantenimiento

• Inspeccione liner cada turno: Tire del cable hacia atrás y compruebe si hay dobleces o residuos.
• Limpie regularmente: Sople aire comprimido a través de la manguera (apagada, sin cable).
• Sustituya cuando:
  • La resistencia aumenta notablemente
  • Desgaste visible, grietas o fusión
  • Después de 3-6 meses de uso intensivo (o antes con aluminio)
• Instalar correctamente: Recorte el revestimiento a la longitud exacta (a ras con el soporte de la punta de contacto), fíjelo con los accesorios adecuados, sin dobleces pronunciados.

Conclusión: Combínelo bien para una alimentación sin problemas

Una camisa que se ajuste a su tipo y diámetro de hilo, mantenida limpia y sin daños, es una de las formas más baratas de aumentar la consistencia de la soldadura y reducir la frustración. Nunca haga concesiones: un tamaño incorrecto o un mantenimiento descuidado convierten un trabajo sencillo en horas de resolución de problemas.