Las conexiones flojas y los cables de tamaño insuficiente en los alimentadores de cable son una vía rápida hacia el sobrecalentamiento, los terminales quemados, las caídas de tensión e incluso los incendios. En Fundamentos de WeldSafe 9, nos centramos en el a menudo ignorado cable de alimentación (el cable de control/motor de la fuente de potencia de soldadura al alimentador). El apriete adecuado, el dimensionamiento correcto del conductor en función de la corriente y la longitud, y el uso de un solo cable continuo son esenciales para la seguridad, el rendimiento y la longevidad del equipo.

Por qué son importantes los cables de alimentación

El motor del alimentador de alambre consume una corriente importante, especialmente durante la soldadura MIG o con núcleo de fundente de ciclo de trabajo elevado. Los problemas derivados de una mala gestión del cableado incluyen:

  • Terminales sueltos → Alta resistencia → Acumulación de calor → Terminales fundidos, aislamiento quemado, riesgo de incendio.
  • Conductores subdimensionados → Caída de tensión excesiva → Par motor débil, alimentación de alambre inconsistente, anidamiento de pájaros.
  • Cables empalmados → Puntos de resistencia adicionales y debilidad mecánica → Fallo prematuro.

Un terminal quemado puede parar la producción durante horas y costar cientos en reparaciones -prevenibles con una diligencia básica.

Reglas críticas para los cables de alimentación

1. Apriete bien las conexiones

  • Apriete siempre los terminales de salida de la fuente de alimentación y los enchufes del alimentador según las especificaciones del fabricante (normalmente 10-15 Nm).
  • Inspeccione antes de cada turno: busque decoloraciones, derretimientos o holguras.
  • Limpie las superficies de contacto: la oxidación aumenta la resistencia.

2. Dimensione correctamente el cable

La sección transversal del conductor (mm²) debe coincidir con la corriente nominal de salida de la soldadora y la longitud total del cable. Utilice la tabla siguiente como orientación mínima (basada en las recomendaciones típicas del fabricante para cables de control/alimentación de 4 conductores a ≤40°C ambiente).

Soldador homologadoLongitud del cable
Actual15-45 m45-60 m60-70 m
200 A35 mm²50 mm²70 mm²
250 A50 mm²70 mm²95 mm²
300 A70 mm²95 mm²105 mm²
350 A95 mm²105 mm²105 mm²
500 A105 mm²105 mm²105 mm²

Las secciones transversales más grandes reducen la caída de tensión y el calor. En caso de duda, use una talla más.

3. Utilice un solo cable continuo: sin empalmes

  • Nunca Una los cables cortos de extremo a extremo con conectores o cinta adhesiva.
  • Los empalmes crean resistencia adicional, puntos de corrosión y tensión mecánica.
  • Pida o corte siempre un cable de una sola longitud que llegue desde la fuente de alimentación hasta la posición del alimentador.

Lista de comprobación rápida de la instalación

  • Terminales limpios y apretados según especificaciones
  • La sección transversal del cable cumple o supera la tabla para su corriente y longitud
  • Una sola longitud continua - sin empalmes ni prolongaciones
  • Cable alejado de bordes afilados, calor y tráfico
  • Alivio de tensión y abrazaderas de soporte en su sitio (evitan tirones en los terminales)

Consejos profesionales para la longevidad

  • Utilice cables originales del fabricante: están diseñados para las señales exactas de tensión, corriente y control.
  • Enrolle el cable sobrante sin apretar: las curvas cerradas dañan los filamentos.
  • En entornos polvorientos o húmedos, elija cables con cubiertas resistentes a la abrasión y a la humedad.

Apretado, grueso y entero

Un cable de alimentación del alimentador de alambre seguro, del tamaño adecuado y de una sola longitud elimina el sobrecalentamiento, garantiza una alimentación suave del alambre y protege su inversión. Dedique dos minutos a comprobar los terminales y el tamaño: es mejor que sustituir un enchufe de alimentador fundido en un plazo de entrega.

¿Ha visto alguna vez un terminal de alimentación quemado? Comparta la historia (y la lección) a continuación.