В области промышленной резки как машины пламенной резки, так и машины плазменной резки имеют свои уникальные преимущества и области применения. Чтобы помочь вам лучше понять их различия, мы провели сравнение по нескольким ключевым аспектам:

1733886111725304679543832576.png

1. Метод резки

  • Машина для газовой резки: При газовой резке используется высокотемпературное пламя для нагрева поверхности стального листа до точки воспламенения, затем кислород под высоким давлением окисляет металл и образует разрез. Этот метод идеально подходит для резки большинства видов углеродистой стали, особенно для толстых стальных листов.
  • Машина плазменной резки: Плазменная резка использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления и удаления металла в точке резки, образуя разрез. Она подходит для широкого спектра металлических материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий и медь.

2. Газы для резки

  • Пламенная резка: Обычно требует топливного газа и кислорода. К распространенным газам относятся ацетилен, пропан и природный газ. Для практичности и безопасности в современной газовой резке наиболее широко используется пропан.
  • Плазменная резка: Используются различные газы, включая аргон, водород, азот, кислород, воздух и водяной пар, или определенные газовые смеси, в зависимости от требований к резке.

3. Толщина резки

  • Пламенная резка: Подходит для широкого диапазона толщин, как правило, от 6 мм до 200 мм. В специальных модификациях он может резать до 350 мм.
  • Плазменная резка: Максимальная толщина резки зависит от используемого источника питания. Обычно он используется для резки тонких металлических пластин толщиной от 5 до 30 мм.

4. Материалы для резки

  • Пламенная резка: В основном используется для резки и придания формы листам из обычной углеродистой стали. Он не эффективен для цветных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и медь.
  • Плазменная резка: Универсальна для различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь, марганцевую сталь и углеродистую сталь (например, Q235). Он отлично справляется с резкой цветных металлов.

5. Скорость резки

  • Пламенная резка: Значительно быстрее, чем при ручной резке. Например, при резке стальных листов толщиной 20 мм скорость составляет около 450 мм/мин.
  • Плазменная резка: Обеспечивает еще более высокую скорость по сравнению с пламенной резкой. При одинаковой толщине скорость резки может достигать 1500 мм/мин, что примерно в три раза быстрее.

6. Качество резки

  • Пламенная резка: Как правило, обеспечивает лучшую вертикальность реза и более ровные края, особенно при резке толстых материалов.
  • Плазменная резка: Производит срезы с небольшой угловатостью, особенно заметной на тонких материалах. Несмотря на то, что резка выполняется быстрее, качество реза может немного уступать пламенной резке.

7. Сокращение расходов

  • Пламенная резка: Отличается меньшими первоначальными инвестициями в оборудование. Однако эксплуатационные расходы выше из-за потребления топлива и кислорода. При 8-часовой смене стоимость топлива и кислорода составляет примерно $20 долларов США.
  • Плазменная резка: Требует больших первоначальных инвестиций из-за источника питания и дополнительных аксессуаров. Однако эксплуатационные расходы ниже. На примере источника питания мощностью 6 кВт стоимость 8-часовой смены составляет около $12 долларов США. Это делает плазменную резку более экономичной для долгосрочного использования.

 

1733886133725304772263116800.jpg

Заключение

  • Машина для газовой резки: Лучше всего подходит для резки толстых металлических листов, особенно углеродистой стали. Он требует меньших первоначальных инвестиций, но влечет за собой более высокие эксплуатационные расходы.
  • Машина плазменной резки: Идеально подходит для обработки различных металлических материалов, особенно цветных металлов. Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции, он имеет более низкие эксплуатационные расходы и идеально подходит для сценариев, требующих эффективной и точной резки.

Выбор правильной технологии резки зависит от ваших требований и бюджета. Если вам нужна дополнительная информация или техническая поддержка по выбору оборудования, обращайтесь к команде ZMDE. Мы готовы предоставить профессиональные советы и решения, отвечающие вашим потребностям.