Comparación entre máquinas de corte por llama y máquinas de corte por plasma

En el campo del corte industrial, tanto las máquinas de corte por llama como las de plasma tienen sus propias ventajas y aplicaciones. Para ayudarle a comprender mejor sus diferencias, hemos detallado una comparación en varios aspectos clave:

1. Método de corte

• Máquina de corte por llama : el corte por llama utiliza llamas de alta temperatura para calentar la superficie de la placa de acero hasta su punto de ignición, seguidas de oxígeno a alta presión para oxidar el metal y formar un corte. Este método es ideal para cortar la mayoría de los aceros al carbono, en particular para las placas de acero más gruesas.

• Máquina de corte por plasma : el corte por plasma utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir y eliminar el metal en el punto de corte, formando un corte. Es adecuado para una amplia gama de materiales metálicos, incluidos acero inoxidable, aluminio y cobre.

2. Gases de corte

• Corte por llama : normalmente se necesita gas combustible y oxígeno. Los gases más comunes son el acetileno, el propano y el gas natural. Por razones prácticas y de seguridad, el propano es el gas más utilizado en el corte por llama moderno.

• Corte por plasma : implica una variedad de gases, incluidos argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire y vapor de agua, o mezclas de gases específicas, según los requisitos de corte.

3. Espesor de corte

• Corte por llama : Adecuado para una amplia gama de espesores, generalmente de 6 mm a 200 mm. Con modificaciones especiales, puede cortar hasta 350 mm.

• Corte por plasma : el espesor máximo de corte depende de la fuente de alimentación utilizada. Se utiliza habitualmente para cortar placas de metal más delgadas, de entre 5 mm y 30 mm.

4. Materiales de corte

• Corte por llama : se utiliza principalmente para cortar y dar forma a placas de acero al carbono comunes. No es eficaz para metales no ferrosos como el acero inoxidable, el aluminio y el cobre.

• Corte por plasma : versátil para una variedad de metales, incluidos acero inoxidable, aluminio, cobre, acero al manganeso y acero al carbono (p. ej., Q235). Se destaca en el corte de metales no ferrosos.

5. Velocidad de corte

• Corte con llama : significativamente más rápido que el corte manual. Por ejemplo, al cortar placas de acero de 20 mm de espesor, la velocidad es de aproximadamente 450 mm/min.

• Corte por plasma : ofrece una velocidad incluso mayor en comparación con el corte por llama. Para el mismo espesor, la velocidad de corte puede alcanzar aproximadamente 1500 mm/min, aproximadamente tres veces más rápido.

6. Calidad del corte

• Corte con llama : generalmente ofrece una mejor verticalidad en el corte, con bordes más rectos, especialmente al cortar materiales más gruesos.

• Corte por plasma : produce cortes con una ligera angulosidad, que se nota especialmente en materiales más delgados. Si bien corta más rápido, la calidad del corte puede ser ligeramente inferior a la del corte con llama.

7. Reducción de costes

• Corte por llama : La inversión inicial en equipos es menor, pero los costos operativos son mayores debido al consumo de combustible y oxígeno. Para un turno de 8 horas, el costo del combustible y el oxígeno asciende aproximadamente a $20 USD.

• Corte por plasma : requiere una mayor inversión inicial debido a la fuente de energía y los accesorios adicionales. Sin embargo, su costo operativo es menor. Si tomamos como ejemplo una fuente de energía de 6 kW, el costo de un turno de 8 horas es de aproximadamente 12 USD. Esto hace que el corte por plasma sea más económico para un uso a largo plazo.

Conclusión

• Máquina de corte por llama : es la más adecuada para cortar placas metálicas gruesas, en particular acero al carbono. Requiere una inversión inicial menor, pero implica costos operativos más elevados.

• Máquina de corte por plasma : ideal para diversos materiales metálicos, especialmente metales no ferrosos. Si bien la inversión inicial es mayor, tiene menores costos de funcionamiento y es perfecta para situaciones que requieren un corte eficiente y preciso.

Elegir la tecnología de corte adecuada es crucial en función de sus requisitos y presupuesto. Si necesita más información o asistencia técnica sobre la selección de equipos, no dude en ponerse en contacto con el equipo de ZMDE. Estamos aquí para ofrecerle asesoramiento profesional y soluciones adaptadas a sus necesidades.