Descripción general de la máquina
La línea de producción semiautomática de vigas en H "RockMaster" de ZMDE redefine la fabricación de acero con sus capacidades avanzadas. Este sistema integra tecnologías inteligentes de torneado y centrado, lo que garantiza un posicionamiento preciso de los componentes y operaciones eficientes. Diseñado para una mayor productividad, presenta un tamaño compacto ideal para entornos con limitaciones de espacio e incorpora el sistema de control avanzado de ZMDE para una operación segura y fácil de usar.
La seguridad es primordial, con mecanismos de autobloqueo automáticos en caso de falla de energía durante las fallas, lo que evita accidentes y garantiza una producción ininterrumpida. Construido con componentes de fundición duraderos, el RockMaster garantiza confiabilidad y longevidad, respaldado por los más de 15 años de experiencia en la industria de ZMDE y un historial comprobado de más de 10 000 unidades implementadas en todo el mundo.
El RockMaster se destaca por su eficiencia, ya que facilita la rotación rápida de vigas en T y se integra perfectamente con sistemas opcionales como el remolque automático y la soldadura. Sus parámetros de soldadura adaptables se adaptan a distintos espesores de placa y escenarios de soldadura complejos, lo que garantiza versatilidad para diversas necesidades de producción. Las tecnologías patentadas, como el enderezamiento en caliente y la soldadura por arco sumergido sin bisel, mejoran aún más su atractivo como líder en innovación en la fabricación de acero.
Parámetros básicos
Altura de la placa base: 200-1500 mm
Espesor de la placa de la banda: 6-30 mm (30 mm con máquina de soldadura de arco doble de doble alambre)
Ancho de la placa de brida: 200-600 mm
Espesor de la placa de brida: 8-40 mm
Longitud de la pieza de trabajo: 6000-15000 mm
Información básica
Parámetros de instalación del Maquina completa
Ancho: 5700 mm (incluido equipamiento en ambos lados de la máquina principal, rango 5500 mm - 6500 mm)
Longitud: 126000 mm
Altura: 4700 mm
Potencia de funcionamiento: Aprox. 260 KW
Diagrama de flujo del proceso de producción de vigas en H
1. Preparación del material y montaje manual:
Preparación del material: Las materias primas (placas y perfiles de acero) se cortan y biselan según los tamaños y formas requeridos.
Ensamblaje manual: Los trabajadores utilizan plantillas o dispositivos de posicionamiento para ensamblar manualmente las placas o secciones de acero en una estructura inicial en forma de T, lo que garantiza un posicionamiento y una fijación precisos.
2. Primera Soldadura y Enderezamiento:
Primera máquina integrada: La estructura en forma de T ingresa a la primera máquina integrada para soldar y enderezar, asegurando la rectitud y la precisión dimensional.
3. Inversión automática:
Máquina volteadora automática: la estructura en forma de T soldada y enderezada es volteada por la máquina volteadora automática a una posición adecuada para la siguiente operación.
4. Montaje en viga H:
Máquina de ensamblaje: La estructura en forma de T invertida se ensambla con otra placa de acero para formar la estructura en forma de H, lo que garantiza un posicionamiento preciso de todos los componentes.
5. Segunda Soldadura y Enderezamiento:
Segunda máquina integrada: La estructura en forma de H ensamblada ingresa a la segunda máquina integrada para la soldadura y enderezamiento final, asegurando la rectitud y precisión dimensional del producto final.
6. Inspección y control de calidad:
Inspección automatizada: el equipo de inspección automatizada verifica las dimensiones, la calidad de la soldadura y otros parámetros de la viga H para garantizar que cumple con los estándares.
Plataforma IoT inteligente: La plataforma IoT inteligente proporciona monitoreo en tiempo real del progreso de producción y de los parámetros de calidad, lo que permite el seguimiento y control de todo el proceso.
7. Manipulación del producto final:
Manipulación del producto: Las vigas H corregidas se trasladan al área de producto terminado para su envasado o transporte directo a procesos o clientes posteriores.
Rotor RockMaster
El rotador "RockMaster" es un innovador soporte móvil con giro de 180° diseñado para revolucionar el proceso de producción de vigas en H. Este dispositivo avanzado se integra perfectamente en las líneas de producción modernas y ofrece una eficiencia y precisión excepcionales.
Integración completa del sistema:
La máquina está compuesta por la unidad principal, un sistema hidráulico y un sistema de control eléctrico.
La unidad principal cuenta con un brazo giratorio de 90°, un marco de base, un juego de ruedas para caminar, un reductor de motor para caminar y rieles guía.
Eficiencia operativa:
Durante el funcionamiento, el soporte abatible se levanta del camino de rodillos.
El motor de marcha impulsa dos juegos de soportes giratorios para que se muevan de manera sincronizada, reubicando la pieza de trabajo junto a la trayectoria del rodillo central.
Luego, un cilindro hidráulico empuja el brazo para girar la pieza de trabajo 180° y luego la transfiere a la ruta central para su posterior procesamiento.
Diseño avanzado:
Los cables y tuberías hidráulicas están dispuestos mediante un diseño de cadena portacables, lo que garantiza la seguridad, el atractivo estético y la confiabilidad.
Toda la máquina cuenta con una estructura compacta y un funcionamiento fácil de usar.
Ventajas:
Seguridad y confiabilidad: El diseño de la cadena portacables para cables y tuberías hidráulicas mejora la seguridad y la confiabilidad.
Compacto y fácil de usar: Su estructura compacta y su operación simple lo convierten en una opción ideal para las líneas de producción modernas.
Productividad mejorada: la automatización del proceso de volteo reduce la manipulación manual y aumenta la eficiencia general de la producción.
Parámetros del rotador
Principales modelos de productos
Componentes principales
Detalles del producto
Fuerza del núcleo S
01 Integración de tecnologías inteligentes: productos industriales innovadores
43 patentes con derechos de propiedad intelectual independientes;
Investigación y desarrollo independientes del sistema de control de computación distribuida, moldeo de una sola pieza de acero con vigas en H;
Máquina de soldadura de acero pesado de seis arcos y seis alambres opcional "ZMDE WuZhui" para realizar el moldeado de acero pesado; Opcionalmente equipado con máquina de soldadura de doble arco de doble alambre "ZMDE JueYing", la velocidad de procesamiento aumentó en aproximadamente un 80%;
El proceso de soldadura en caliente y enderezamiento en caliente puede realizar un control digital, que puede hacer coincidir automáticamente la corriente y el voltaje de soldadura y otros parámetros de acuerdo con el espesor de la placa. Con el proceso de soldadura en caliente y enderezamiento en caliente, la placa se puede enderezar directamente para cumplir con el estándar de calidad sin enfriamiento, lo que resuelve el problema de la deformación de la soldadura;
No es necesario soldar la placa guía del arco, ya que está soldada directamente a ambos extremos de la placa;
Investigación y desarrollo independientes de la placa web por debajo de la tecnología de soldadura sin ranuras de 18 mm, mejora la precisión y la eficiencia de la soldadura;
El equipo adopta un sistema de control informático distribuido, un diseño razonable y un control informático distribuido modular. Es fácil encontrar el punto de falla de manera rápida y precisa, lo que hace que el mantenimiento sea más conveniente y eficiente.
Equipo equipado con sistema de lubricación automática y autolubricación local con grafito. El mantenimiento rutinario es más sencillo;
Equipado con sistema de control de flujo automático, reduce la dependencia artificial, control inteligente del flujo de flujo;
Proporciona un servicio posventa inteligente, reduce la tasa de fallas y el mantenimiento es más conveniente.
02 Producción automática, alta eficiencia de producción.
Carga inteligente, sujeción inteligente, corrección inteligente, remolque inteligente, fijación inteligente, inspección inteligente, descarga de flujo inteligente, soldadura inteligente, enderezamiento inteligente, elevación inteligente, torneado inteligente, realizando todo el proceso de producción inteligente;
El proceso de producción no necesita soldadura por puntos, ni elevación de placas, ni soldadura de la placa guía del arco, soldadura sin ranuras para la placa de alma por debajo de 18 mm, ni control manual del flujo de fundente, ni flujo de múltiples equipos. Reduzca los procedimientos operativos y la capacidad de producción aumenta drásticamente. Sistema de control informático distribuido desarrollado por ZMDE, con pantalla táctil, control remoto y otros modos de control, fácil de operar y aprender;
Se puede conectar en red con la máquina de soldadura digital inteligente ZMDE para realizar un ajuste automático inteligente de corriente y voltaje;
Este sistema se puede actualizar con un AGV (vehículo guiado automático) pesado e inteligente ZMDE para logística, lo que puede mejorar significativamente la velocidad y la eficiencia de las piezas móviles;
El sistema de gestión de fábrica inteligente se puede combinar con la línea de ensamblaje de soldadura y remachado robótico inteligente de acero con vigas en H de ZMDE, la máquina de pulverización y pulido inteligente, etc., para realizar la construcción de una fábrica inteligente y la estandarización de la producción.
03 Ahorro de costes, corto periodo de amortización
Producción inteligente en todo el proceso, pocos operadores, ahorro de mano de obra, reducción efectiva del riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo, protección del personal operativo y mayor capacidad de producción per cápita;
No es necesario levantar placas en el proceso de producción, requiere menos esfuerzo que los equipos tradicionales;
En la misma área, la eficiencia de producción de una línea de producción de una sola operación totalmente automática para vigas de acero de edificios prefabricados es mayor y la capacidad de producción por unidad de área se duplica;
Equipado con un sistema de descarga de flujo inteligente, sin necesidad de soldar la placa guía del arco, sin necesidad de soldadura por puntos, lo que ahorra mucho material;
En comparación con los equipos tradicionales, bajo la misma capacidad de producción, el consumo de energía de las máquinas de soldar y otras se reduce considerablemente;
Combinación inteligente de corriente, voltaje y otros parámetros, el consumo total de energía se reduce en aproximadamente un 50%;
El equipo adopta un sistema de control computacional distribuido, y cada unidad puede controlar y completar independientemente la producción, adaptándose a las necesidades de cada procesamiento de viga H, evitando el mantenimiento del equipo y retrasando el cronograma.
04 Una sola compra , sin preocupaciones después de la venta
Sistema actualizable: mejore el sistema para reducir los costos futuros de actualización de equipos;
Capacitación Integral: Con cada compra de equipo, reciba capacitación durante todo su ciclo de vida para mantener la consistencia de la producción, incluso con rotación de personal;
Mantenimiento de servicio completo: Benefíciese de servicios completos de instalación, capacitación y garantía, además de mantenimiento en sitio a nivel nacional para una producción constante;
Soporte del fabricante: obtenga mantenimiento de por vida para piezas y componentes de equipos directamente de los fabricantes.
05 Certificaciones Múltiples, Alta Calidad
Materiales auténticos: Los componentes estructurales centrales del equipo están hechos de piezas fundidas para evitar la deformación por el estrés de la soldadura, lo que garantiza tanto la precisión como la longevidad;
Certificado ISO9001: El equipo cumple con los estándares del sistema de calidad internacional establecidos por ISO9001;
Certificado CE: Cumple con los estándares de seguridad, salud y protección del medio ambiente de la Unión Europea;
Líder de la industria: Reconocido como una marca de primera calidad en la industria nacional de equipos inteligentes para la construcción;
Calidad asegurada: Pasa constantemente las inspecciones de calidad nacionales y está certificado como un producto estable y confiable;
Calidad confiable: Reconocida a nivel nacional por su calidad y confiabilidad, garantizando la satisfacción del cliente.