Инженеры-конструкторы должны учитывать затраты на производство стали, чтобы проекты не выходили за рамки бюджета и при этом соответствовали стандартам безопасности, долговечности и производительности. Эти затраты существенно влияют на общие расходы по проекту, поскольку включают в себя материалы, рабочую силу, оборудование и накладные расходы. Игнорирование этих затрат может привести к превышению бюджета, задержкам или нарушению целостности конструкции. Ключевыми факторами, влияющими на стоимость, являются выбор материала, сложность конструкции, трудозатраты и специализированное оборудование, такое как универсальная машина для сборки, сварки и правки ZMDE, которая упрощает процессы изготовления конструкций из стали.

Зачем учитывать затраты на изготовление?

  1. Управление бюджетом: Затраты на изготовление, включая материалы, рабочую силу и оборудование, могут составлять значительную часть бюджета проекта. Точная оценка затрат предотвращает финансовые трудности и обеспечивает осуществимость проекта.
  2. Эффективность проектирования: Понимание стоимости производства помогает инженерам проектировать конструкции, минимизирующие отходы материалов и трудоемкие процессы, что приводит к экономии средств без снижения качества.
  3. Сроки строительства: Сложные конструкции, требующие обширного производства, например, сложных сварных швов или нестандартных компонентов, могут увеличить сроки реализации проекта. Экономичные конструкции упрощают процесс изготовления, сокращая время выполнения заказа.
  4. Качество и соответствие: В стоимость изготовления входят меры по контролю качества, такие как инспекции и неразрушающий контроль (NDT), которые обеспечивают соответствие стандартам, таким как BS EN ISO 3834. Баланс между стоимостью и качеством очень важен для создания надежных и долговечных конструкций. 

 

1716193320651095735470727168.jpg

Как оптимизировать дизайн, чтобы сэкономить деньги

  1. Упрощайте конструкции: Выбирайте более простые геометрические формы и стандартные стальные профили (например, A36, A992), чтобы уменьшить сложность резки, гибки и сварки. Минимизация сложных деталей снижает затраты на рабочую силу и оборудование.
  2. Стандартизация: Используйте одинаковые размеры и толщину стальных компонентов, чтобы сократить время на установку и уменьшить количество отходов материала. Стандартизированные компоненты упрощают производство и снижают затраты.
  3. Минимизируйте количество сварных швов: Сократите количество сварных швов и избегайте сварных швов больших размеров, так как они увеличивают трудовые и материальные затраты в геометрической прогрессии. Например, сварной шов ¾ дюйма требует 10 проходов по сравнению с одним проходом для шва ¼ дюйма. Задавайте сварные швы, исходя из фактических нагрузок, чтобы избежать чрезмерного проектирования.
  4. Используйте передовое оборудование: Используйте эффективное оборудование, такое как универсальный станок для сборки, сварки и правки ZMDE, который объединяет несколько производственных процессов, сокращая время работы и повышая точность. Такое оборудование сводит к минимуму ошибки и повторные работы, экономя время и затраты.
  5. Инжиниринг стоимости: Сотрудничество с изготовителями на этапе проектирования для применения принципов проектирования с учетом производственной целесообразности (DfM). Этот подход позволяет оптимизировать конструкцию для экономически эффективного производства при сохранении целостности конструкции.
  6. Выбор материала: Выбирайте экономичные марки стали, которые отвечают требованиям проекта, не перебарщивая со спецификациями. Например, избегайте использования дорогостоящих сплавов, если это не требуется для обеспечения коррозионной стойкости или особых нагрузок.
  7. Сокращение объема работ на месте: Минимизируйте сварочные и монтажные работы на месте, изготавливая компоненты за пределами площадки с помощью современного оборудования. Это снижает трудозатраты на стройплощадке и повышает эффективность строительства.
  8. Используйте программное обеспечение CAD/CAM: Используйте передовое программное обеспечение для оптимизации конструкций, сокращения отходов материалов и моделирования процессов изготовления. Это повышает точность и позволяет выявить возможности экономии на ранней стадии.

Уделяя первоочередное внимание стоимости изготовления и оптимизируя проекты, инженеры-конструкторы могут реализовать проекты, в которых экономическая эффективность сочетается с безопасностью и производительностью. Такие инструменты, как универсальный станок ZMDE, позволяют еще больше сократить расходы за счет оптимизации процессов изготовления, что делает их ценным активом в современных проектах по производству металлоконструкций.