Руководство пользователя машины для сборки U-образных балок XUZ12-0

Обзор

Эта машина является специализированным оборудованием для сборки U-образных и коробчатых балок. Она в основном состоит из привода, рамы, верхнего прессующего устройства, бокового прессующего устройства, гидравлической системы и электрической системы управления. Метод работы - ручной, с использованием неподвижной заготовки и движущейся основной машины для точного позиционирования. Размер применяемой заготовки может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика.

Основная структура и принцип работы

Основная структура:

В его состав входят привод, рама, верхнее прессующее устройство, боковое прессующее устройство, гидравлическая система и электрическая система управления.

а. Привод: симметрично распределенные двухредукторные двигатели приводят в движение колеса на направляющей.

б. Рама: Рама изготовлена из квадратных труб, в нее встроены горизонтальные и вертикальные направляющие, служащие опорой для верхних и боковых прижимных устройств.

c. Верхнее прижимное устройство: крюки удерживают заготовку, два больших верхних цилиндра давят, а два маленьких цилиндра толкают каретку, чтобы переместить верхние цилиндры вбок для позиционирования.

г. Устройство бокового прижима: Устройство бокового прижима использует один большой верхний цилиндр с каждой стороны заготовки для прессования и один маленький цилиндр для перемещения каретки с целью позиционирования бокового верхнего цилиндра вертикально.

е. Гидравлическая система: Гидравлическая система состоит из масляного бака, фильтра охлаждения, трубопроводов и различных регулирующих клапанов, использующих противоизносное гидравлическое масло № 46 с рабочим давлением 16 МПа. Методы технического обслуживания соответствуют стандартным процедурам гидравлической станции.

е. Электрическая система управления: использует управление ПЛК для реализации различных функций управления.

Принцип работы:

Эта машина использует неподвижную заготовку и движущуюся основную машину для зажима заготовки в секциях, а зажатая заготовка вручную сваривается в форму. Характеристики этой машины - компактная структура, низкие затраты на оборудование и эксплуатацию, хорошее качество и высокая эффективность.

Основные эксплуатационные параметры

- Применимый размер заготовки (мм): 300-1200 мм

- Подходящая толщина заготовки (мм): ≤80 мм

- Максимальная грузоподъемность (т): 20т

- Скорость перемещения рамы (м/мин): 4м/мин

- Давление гидравлической системы (МПа): 16МПа

- Максимальное давление левого и правого цилиндров (т): 15т

- Максимальное давление верхнего цилиндра (т): 30т

- Мощность машины (кВт): 10 кВт

- Максимальный ход левого и правого цилиндров (мм): 800 мм

- Максимальный ход верхнего цилиндра (мм): 1000 мм

- Ход вверх и вниз левой и правой пресс-головок (мм): 1000 мм

- Ход выдвижения балки верхнего цилиндра (мм): 820 мм

Инструкция по эксплуатации

1. Оператор должен быть знаком с конструкцией и эксплуатационными характеристиками машины.

2. Сначала включите все источники питания и проверьте исправность каждой детали.

3. Перед началом работы все цилиндры должны вернуться в исходное положение.

4. Во время работы соблюдайте правила техники безопасности, принятые в компании, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Техническое обслуживание оборудования

1. Очищайте основную машину и детали роликов после ежедневной работы и смажьте поверхность каждой направляющей перед запуском основной машины.

2. Смазывайте подшипники и другие компоненты трансмиссии конвейерного ролика смазкой на основе кальция каждые 15 рабочих дней; добавляйте механическое трансмиссионное масло N32 в редуктор и проверяйте его раз в месяц, заменяя его каждые 6 месяцев.

3. Добавьте в гидравлическую станцию противоизносное гидравлическое масло 46#, проверяйте его раз в месяц и заменяйте каждые 12 месяцев.

Объем поставки

1. Основная часть машины: основная база машины, главная приводная система, левая и правая колонны, нижний центрирующий и прижимной механизм, подъемный центрирующий и прижимной механизм, верхняя платформа, верхний прижимной механизм.

2. Электрическая система управления: главный электрический блок управления, система управления, операционная система.

3. Гидравлическая система: главная гидравлическая станция, детали электромагнитных клапанов, система трубопроводов.

4. Гарантия не распространяется на гидравлические трубопроводные уплотнения, медные ползуны и другие быстроизнашиваемые детали.

Приложение: Технические процедуры по технике безопасности на сборочном станке для балок U-типа

1. Перед использованием проверьте наличие препятствий на трассе.

2. При работе сначала замкните автоматический выключатель в распределительном шкафу, затем последовательно замкните автоматические выключатели в шкафу управления.

3. Включите масляный насос, его индикатор загорится.

4. Поднимите первую базовую плиту на стеллаж для материалов и приварите внутреннюю перегородку в соответствии с требованиями процесса. Поднимите левую боковую плиту близко к базовой плите и внутренней перегородке, отрегулируйте верхний и боковой цилиндры в соответствующие положения в соответствии с размером U-образной балки.

5. Нажмите левую кнопку нажатия, чтобы прерывисто сварить боковую пластину и основание. Отпустите боковой цилиндр, переместите портал на расстояние (расстояние в соответствии с требованиями процесса), снова нажмите боковой цилиндр и сварите боковую пластину и основание.

6. Аналогичным образом приварите правую боковую пластину.

7. Поднимите верхнюю крышку, нажмите на верхний и боковой цилиндры и приварите верхнюю крышку и боковые пластины.

8. После прерывистой сварки отпустите верхний и боковой цилиндры, переместите портал и перейдите к следующему участку сварки.

9. После каждой смены нажмите кнопку выключения масляного насоса, отключите питание управления, вытащите ключ-выключатель, последовательно отключите автоматические выключатели в шкафу управления и шкафу распределения питания.

10. Убирайте площадку после работы, поддерживайте чистоту машины и внимательно заполняйте записи о техническом обслуживании оборудования.