Руководство пользователя дробеструйной машины с роликовым конвейером ZMD-Q1520-8

Оглавление

1. Цель

2. Основные технические параметры

3. Принцип структуры, настройка и использование

4. Смазка

5. Фундамент

6. Установка

7. Процедуры эксплуатации

8. Техническое обслуживание, безопасность и устранение неисправностей

1. Цель

Эта машина представляет собой многофункциональное дробеструйное оборудование, используемое для стальных конструкций и различных сварных деталей. Она может выполнять мощную дробеструйную очистку поверхности стали в ее исходном состоянии, удаляя ржавчину, сварочный шлак и оксидную окалину для достижения определенного уровня чистоты и равномерного металлического блеска. Этот процесс снимает напряжение, улучшает качество поверхностного покрытия и повышает коррозионную стойкость стальных конструкций и материалов.

Машина подходит для снятия напряжений и удаления поверхностной ржавчины при сварке металлических конструкций, стальных изделий, железнодорожного транспорта, строительной техники, судостроении и мостостроении.

2. Основные технические параметры

(1) Размер

Ширина: 1500 мм

Высота: 2000 мм

(2) Конвейерный ролик

Рабочая скорость: 0,5~4 м/мин

Мощность: 4 кВт × 2

Длина: 12000 мм на сторону

(3) Дробеструйная установка (восемь единиц)

Модель: Q034

Скорость выстрела: 65~70 м/с

Мощность: 8 × 11 кВт

(4) Лифт

Мощность: 120 т/ч

Мощность: 7,5 кВт

(5) Сепаратор

Мощность: 120 т/ч

Скорость ветра в зоне разделения: 4~5 м/с

(6) Винтовой конвейер

Мощность: 120 т/ч

Мощность продольного шнекового конвейера: 5,5 кВт

Мощность горизонтального шнекового конвейера: 4 кВт

Мощность разделительного шнекового конвейера: 4 кВт

(7) Система удаления пыли

Пылесборник:

а. Модель: Импульсный картриджный пылеуловитель

б) Мощность обработки воздуха: 20000 м³/ч

в) Эффективность удаления пыли: 99%

г. Количество фильтрующих картриджей: 12 шт. × 2

Центробежный вентилятор:

а. Модель: 4-72-8c

б) Давление ветра: 2022 Па

в. Мощность: 11 кВт × 2

(8) Мощность нагнетательного вентилятора: 11 кВт

(9) Общая мощность машины: 150 кВт

3. Принцип структуры, настройка и использование

Машина представляет собой роликовый конвейер высокопроизводительного дробеструйного оборудования очистки. В процессе очистки двигатель с регулируемой скоростью приводит в движение ролики конвейера, чтобы отправить заготовку в дробеструйную камеру. Поверхности заготовки подвергаются интенсивной струйной обработке восемью дробеструйными аппаратами с разных пространственных направлений. Оксидная окалина и загрязнения на поверхностях быстро удаляются, и поверхность приобретает определенный уровень шероховатости и блеска. Машина устраняет напряжение заготовки посредством интенсивного удара, предотвращая деформацию.

В процессе очистки смесь дроби и пыли падает в винтовой конвейер на дне камеры, который затем собирается и поднимается в сепаратор. Чистая дробь падает в бункер сепаратора, готовая к повторному использованию дробеструйными аппаратами. Запыленный воздух фильтруется системой удаления пыли, достигая эффективности удаления пыли 99%.

Данное оборудование состоит из следующих функциональных частей: основная и вспомогательная камеры очистки, дробеметный агрегат, система транспортировки, трубы подачи дроби, подъемник, сепаратор, система транспортировки дроби, система пылеудаления и электрическая система управления.

Очистительные камеры

(1) Структура

Очистительные камеры состоят из основной и вспомогательной камеры. Это большие полости, верхняя часть которых имеет коробчатую форму, а нижняя — коническую. Очистительные операции производятся внутри этой герметичной полости, состоящей из передней и задней вспомогательных камер, основной камеры, резиновых штор, защитных ограждений в дробеструйной камере и дробеструйных аппаратов.

A: Основная камера имеет восемь дробеструйных аппаратов, установленных сверху, снизу, спереди и сзади. Пространственное расположение было протестировано и доказано для достижения оптимальной очистки заготовок.

B: Очистительная камера представляет собой многокамерную сборку, причем как передняя, так и задняя часть герметичны. Она включает в себя несколько слоев резиновых шторок для предотвращения утечки дроби и поддерживает небольшое отрицательное давление для предотвращения утечки пыли.

C: Внутри основной камеры установлены износостойкие ограждения для защиты стенок камеры от износа, что значительно продлевает срок службы камеры и позволяет использовать отражение дроби для дальнейшего эффективного воздействия на поверхность обрабатываемых деталей, тем самым повышая качество и эффективность очистки.

D: Защитные ограждения внутри дробеструйной камеры закрыты износостойкими гайками и закреплены болтами, что защищает головки болтов от повреждений и облегчает разборку и замену.

(2) Регулировка, использование и безопасность

A: Защитные ограждения и литые гайки внутри дробеструйной камеры подвержены износу и должны регулярно проверяться на предмет износа и быстро заменяться. При установке ограждений следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить перекрытие, предотвращая повреждение стенок камеры и обеспечивая безопасность.

B: Резиновые шторки внутри камеры очистки подвержены износу и должны быть отремонтированы или заменены немедленно в случае повреждения, чтобы предотвратить утечку дроби и пыли.

C: Во время работы персонал должен держаться подальше от входов и выходов камеры, чтобы предотвратить попадание брызг дроби в глаза, а также следует вывесить предупреждающие знаки.

D: При входе в камеру очистки для проведения технического обслуживания необходимо заранее отключить электропитание, вывесить предупреждающие знаки и строго запретить любые работы под напряжением, поскольку они могут поставить под угрозу личную безопасность.

Роликовый конвейер и транспортировка

(1) Структура

Система транспортировки заготовок состоит из роликового конвейера, приводимого в действие циклоидальным цевочным редуктором, который имеет большую грузоподъемность.

(2) Регулировка и использование

Постепенно регулируйте скорость конвейерной системы от низкой до высокой в зависимости от эффекта очистки заготовок, чтобы добиться высококачественного эффекта очистки и хороших экономических показателей.

Дробеструйные аппараты

(1) Структура

Дробеструйные аппараты состоят из рабочего колеса, лопастей, направляющего рукава и впускной трубы. Дробь подается в распределительное колесо через впускную трубу, предварительно ускоряется, а затем выбрасывается через устье направляющего рукава, при этом лопасти продолжают разгонять ее до высоких скоростей, чтобы с силой воздействовать на очищаемые детали.

(2) Регулировка и использование

A: Чтобы отрегулировать зону проекции дроби, сначала закройте затвор дроби, поместите заготовку в зону проекции, остановите роликовый конвейер, убедитесь в безопасности, затем откройте дробемет, вручную введите небольшое количество дроби в трубу дроби, и после остановки дробемета вытащите заготовку, чтобы проверить, является ли ударное положение подходящим. Отрегулируйте направляющую втулку вверх или вниз по мере необходимости.

B: Неравномерный износ крыльчатки может вызвать сильную вибрацию в высокоскоростном дробеструйном аппарате. Проверяйте состояние лопастей перед каждой сменой и заменяйте их, если на них есть глубокие канавки или они изношены более чем наполовину. Лопасти должны заменяться симметричными парами, а разница в весе между двумя лопастями не должна превышать 5 граммов.

C: Проверьте показания амперметра на дробеструйном аппарате; они должны показывать соответствующий поток дроби.

D: Не открывайте крышку дробеструйного аппарата, пока он движется или пока питание не отключено полностью.

Лифт

(1) Структура

Машина оснащена ковшовым элеватором с плоским ременным приводом и сварным корпусом, который используется для подъема смеси дроби и пыли с нижнего спирального конвейера на верхнюю часть машины.

В лифте используются большие шкивы для увеличения трения, при этом нижнее колесо имеет решетчатую конструкцию, что предотвращает попадание песка, проскальзывание и перекос, обеспечивая плавную и надежную работу ремня и эффективно продлевая срок его службы.

Если ремень в подъемнике проскальзывает во время работы, отрегулируйте натяжное устройство или проверьте на предмет перегрузки.

Разделитель

(1) Структура и принцип

Сепаратор представляет собой завесную конструкцию типа BE. Смесь дроби и пыли равномерно подается в зону разделения с помощью подающего шнекового конвейера, образуя равномерную завесу из дроби и пыли, которая проходит через горизонтальный воздушный поток со скоростью 4-5 м/с для разделения дроби и пыли. Дробь и отходы разделяются по удельному весу, при этом чистая дробь попадает в соответствующие каналы; после прохождения через сетку она поступает в бункер для использования дробеструйными аппаратами, в то время как мелкая пыль втягивается в систему пылеудаления, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, захватывая твердую пыль.

(2) Регулировка и использование

A: Регулировка зазора пластины-язычка сепаратора позволяет контролировать равномерное распределение завесы из дроби и пыли, достигая оптимального эффекта разделения.

B: Выходное отверстие сепаратора и трубное соединение системы удаления пыли имеют заслонку регулировки воздушного потока, которую необходимо отрегулировать в соответствующее положение, чтобы гарантировать, что годные к использованию дробинки не будут выбрасываться в мусорный контейнер.

C: Проходя через сетку сепаратора, квалифицированные дроби эффективно предотвращают попадание крупных предметов в бункер, обеспечивая безопасную работу дробеструйной установки.

Спиральный конвейер

(1) Структура

Под камерой очистки расположены спиральный конвейер и желоб падения дроби для сбора смеси дроби и пыли, которая затем отправляется на элеватор и далее на сепаратор. Они состоят из циклоидального цевочного редуктора, спирального вала, корпуса и гнезда подшипника.

(2) Регулировка и использование

A: После установки вал спирального конвейера должен вращаться легко, без заеданий.

B: Избыточное количество дроби в желобе спирального конвейера может увеличить пусковой момент, что приведет к поломкам оборудования. Проблемы следует решать быстро, и не следует добавлять большое количество дроби в сборный бункер сразу, а следует вводить медленно.

Трубы для транспортировки дроби

Трубы подачи дроби имеют двойную функцию, каждая затворная труба оснащена затворной пластиной для регулировки потока дроби и облегчения обслуживания. Открытие и закрытие контролируются электромагнитным клапаном, расположенным ниже.

Система удаления пыли

Система пылеудаления в основном состоит из труб пылеудаления, импульсного картриджного пылеуловителя, вентиляторов и воздуховодов. Эффективность пылеудаления этой системы составляет 99%, что обеспечивает высокую производительность пылеудаления. Воздух, содержащий пыль, может быть напрямую выброшен в атмосферу после пылеудаления, без необходимости в очистном оборудовании. Это соответствует «Комплексным стандартам по контролю загрязнения воздуха» (GB16297-1996) и «Промышленным стандартам по выбросам отходов» (GBJ14-93).

4. Смазка

Перед использованием новое оборудование необходимо смазать в соответствии с требованиями.

5. Фундамент

Схема фундамента, предоставленная нашей компанией, предлагает только положение установки, закладные детали и размеры ямы для справки пользователя. Пользователи должны проектировать гражданское строительство на основе местных геологических данных уровня воды и веса машины.

6. Установка

Машина разделена на группы для удобства транспортировки. Во время установки на месте переформовка должна производиться в соответствии с ситуацией.

7. Процедуры эксплуатации

Предсменная проверка оборудования

(1) Проверьте состояние износа защитной пластины и дверной шторы дробеструйной камеры. Сообщите о любых проблемах и замените их немедленно.

(2) Перед запуском машины убедитесь, что внутри или около входных и выходных отверстий никого нет.

(3) Во время процесса следуйте инструкциям по эксплуатации электрооборудования.

8. Техническое обслуживание, безопасность и устранение неисправностей

Техническое обслуживание и уход

A. Машину следует регулярно осматривать, обслуживать и смазывать.

Б. Не оставляйте инструменты, винты или другой мусор внутри машины во время технического обслуживания.

C. Убедитесь, что яма сухая, чтобы предотвратить ржавление и слипание дроби. Если машина не используется в течение длительного времени, периодически запускайте ее на полчаса.

D. Регулярно удаляйте отходы из сепаратора и пылесборника, чтобы обеспечить нормальную работу.

Предварительные и послеоперационные проверки

A. Перед эксплуатацией проверьте состояние износа защитных пластин, резиновых шторок и других уязвимых деталей и незамедлительно замените их.

Б. Проверьте надежность крепления всех подвижных частей и немедленно затяните все ослабленные болты.

C. Удалите весь мусор внутри машины, чтобы предотвратить засорение, и проверьте, соответствуют ли все точки смазки стандартам.

D. Перед запуском машины убедитесь, что внутри или около входных и выходных отверстий никого нет.

E. Правильно соблюдайте процедуры эксплуатации электрооборудования.

Проверки работы

A. Регулярно проверяйте качество очистки заготовок во время работы и при необходимости регулируйте угол дробеструйной обработки и скорость конвейера.

Б. Следите за тем, чтобы заготовки не были смещены, и своевременно корректируйте их положение.

C. Обратите внимание на вибрации и звуки дробеструйных аппаратов, а также на повышение температуры подшипников и двигателей. Остановите машину для осмотра и замените лезвия, если обнаружите какие-либо отклонения.  

Безопасность

A. К эксплуатации и обслуживанию машины допускается только квалифицированный персонал.

Б. Отключите электропитание и повесьте предупреждающие знаки на видных местах во время технического обслуживания.

C. Избегайте открытого огня вблизи резиновых штор и пылесборников.

D. Убедитесь, что защитные кожухи надежно установлены во время работы машины.

E. Отключите основной источник питания в случае отключения электроэнергии.