Обзор машины   

Линия полуавтоматического производства двутавровых балок "RockMaster" от ZMDE переопределяет производство стали благодаря своим передовым возможностям. Эта система объединяет интеллектуальные технологии поворота и центрирования, обеспечивая точное позиционирование компонентов и эффективную работу. Разработанная для повышения производительности, она отличается компактными размерами, идеально подходящими для сред с ограниченным пространством, и включает в себя передовую систему управления ZMDE для безопасной и удобной эксплуатации.

Безопасность имеет первостепенное значение благодаря автоматическим механизмам самоблокировки при отключении питания во время сбоев, предотвращающим несчастные случаи и обеспечивающим бесперебойное производство. RockMaster, изготовленный из прочных литых компонентов, гарантирует надежность и долговечность, подкрепленные более чем 15-летним опытом ZMDE в отрасли и подтвержденной репутацией более 10 000 единиц, развернутых по всему миру.

RockMaster отличается эффективностью, облегчая быстрые обороты T-образных балок и легко интегрируясь с дополнительными системами, такими как автоматическая буксировка и сварка. Его адаптивные параметры сварки подходят для различных толщин пластин и сложных сценариев сварки, обеспечивая универсальность для различных производственных нужд. Запатентованные технологии, такие как горячая правка и сварка под флюсом без скоса, еще больше повышают его привлекательность как лидера в области инноваций в производстве стали.

Основные параметры​

Высота стенки: 200-1500 мм

Толщина стенки: 6-30 мм (30 мм при использовании двухдуговой сварочной машины)

Ширина фланца: 200-600 мм

Толщина фланцевой пластины: 8-40 мм

Длина заготовки: 6000-15000 мм

Основная информация

Параметры установки​​   Вся машина

Ширина: 5700 мм (включая оборудование по обе стороны от основной машины, диапазон 5500 мм - 6500 мм)

Длина: 126000 мм

Высота: 4700 мм

Эксплуатационная мощность: около 260 кВт

Схема процесса производства двутавровых балок

1. Подготовка материалов и ручная сборка:

Подготовка материала: сырье (стальные листы и профили) разрезается и обрабатывается до необходимых размеров и форм.

Ручная сборка: рабочие используют кондукторы или позиционирующие устройства для ручной сборки стальных пластин или секций в исходную Т-образную конструкцию, обеспечивая точное позиционирование и фиксацию.

2. Первая сварка и правка:

Первая интегрированная машина: Т-образная конструкция поступает на первую интегрированную машину для сварки и правки, что обеспечивает прямолинейность и точность размеров.

3. Автоматическое переворачивание:

Автоматическая машина для переворачивания: сваренная и выпрямленная Т-образная конструкция устанавливается автоматической машиной для переворачивания в удобное положение для следующей операции.

4. Сборка в двутавровую балку:

Сборочный станок: перевернутая Т-образная конструкция собирается с другой стальной пластиной для формирования Н-образной конструкции, обеспечивая точное позиционирование всех компонентов.

5. Вторая сварка и правка:

Вторая интегрированная машина: Собранная Н-образная конструкция поступает во вторую интегрированную машину для окончательной сварки и правки, что обеспечивает прямолинейность и точность размеров конечного продукта.

6. Проверка и контроль качества:

Автоматизированный контроль: Автоматизированное контрольное оборудование проверяет размеры, качество сварки и другие параметры двутавровой балки, чтобы убедиться в ее соответствии стандартам.

Платформа Smart IoT: Платформа Smart IoT обеспечивает мониторинг хода производства и параметров качества в режиме реального времени, позволяя отслеживать и контролировать весь процесс.

7. Обработка конечного продукта:

Обработка продукции: откорректированные двутавровые балки передаются в зону готовой продукции для упаковки или прямой транспортировки на последующие производственные этапы или к клиентам.

Ротатор "RockMaster"

Ротатор "RockMaster" - это инновационный мобильный кронштейн с поворотом на 180°, разработанный для революционного изменения процесса производства двутавровых балок. Это передовое устройство легко интегрируется в современные производственные линии, обеспечивая исключительную эффективность и точность.

Комплексная системная интеграция:

Машина состоит из основного блока, гидравлической системы и электрической системы управления.

Основной блок оснащен поворотным рычагом на 90°, базовой рамой, набором шагающих колес, редуктором шагающего двигателя и направляющими.

Эффективность эксплуатации:

Во время работы откидной кронштейн поднимается с роликовой дорожки.

Шагающий двигатель приводит в действие два комплекта поворотных кронштейнов, которые синхронно перемещаются, перемещая заготовку рядом с центральной роликовой дорожкой.

Затем гидравлический цилиндр толкает рычаг, переворачивая заготовку на 180°, после чего она перемещается на центральный путь для дальнейшей обработки.

Расширенный дизайн:

Кабели и гидравлические трубы проложены по схеме кабельной цепи, что обеспечивает безопасность, эстетическую привлекательность и надежность.

Вся машина отличается компактной конструкцией и удобством эксплуатации.

Преимущества:

Безопасность и надежность: схема расположения кабелей и гидравлических труб в виде тяговой цепи повышает безопасность и надежность.

Компактный и удобный в использовании: компактная конструкция и простота эксплуатации делают его идеальным выбором для современных производственных линий.

Повышение производительности: автоматизация процесса переворачивания сокращает объем ручного труда и повышает общую эффективность производства.

Параметры ротатора

Основные модели продукции

Основные компоненты

Подробная информация о продукте

Сила ядра S

01 Интеграция интеллектуальных технологий: инновационные промышленные продукты

• 43 патента с независимыми правами интеллектуальной собственности;

• Независимые исследования и разработки распределенной вычислительной системы управления, литье стальных двутавровых балок по технологии однократного формования;

• Опционально шестипроволочный шестидуговой сварочный аппарат для тяжелой стали «ZMDE WuZhui» для реализации тяжелого стального литья; Опционально оснащен двухпроволочным двухдуговым сварочным аппаратом «ZMDE JueYing», скорость обработки увеличивается примерно на 80%;

• Процесс горячей сварки и горячей правки может реализовать цифровое управление, которое может автоматически согласовывать сварочный ток и напряжение и другие параметры в соответствии с толщиной пластины. С процессом горячей сварки и горячей правки пластина может быть выпрямлена напрямую, чтобы соответствовать стандарту качества без охлаждения, что решает проблему деформации сварки;

• Нет необходимости приваривать дуговедущую пластину, она непосредственно приваривается к обоим концам пластины;

• Независимые исследования и разработки технологии сварки без канавки для листов толщиной менее 18 мм, повышение точности и эффективности сварки;

• Оборудование принимает распределенную вычислительную систему управления, разумную компоновку, модульное распределенное вычислительное управление. Легко быстро и точно найти точку неисправности, более удобное и эффективное обслуживание;

• Оборудование оснащено автоматической системой смазки и локальной графитовой самосмазкой. Текущее обслуживание более простое;

• Оснащен автоматической системой управления потоком, снижает искусственную зависимость, интеллектуальное управление потоком;

• Обеспечьте интеллектуальное послепродажное обслуживание, сократите частоту отказов и сделайте техническое обслуживание более удобным.

02   Автоматическое производство, высокая эффективность производства

• Интеллектуальная загрузка, интеллектуальный зажим, интеллектуальная коррекция, интеллектуальная буксировка, интеллектуальное крепление, интеллектуальный осмотр, интеллектуальный сброс флюса, интеллектуальная сварка, интеллектуальная правка, интеллектуальный подъем, интеллектуальный поворот, реализация всего процесса интеллектуального производства;

• Производственный процесс не требует прихваточной сварки, подъема пластины, сварки направляющей дуги, сварки без пазов для пластины перегородки толщиной менее 18 мм, ручного управления потоком флюса и потока многофункционального оборудования. Сократите рабочие процедуры и производительность значительно увеличится. ZMDE самостоятельно разработала распределенную вычислительную систему управления с сенсорным экраном, дистанционным управлением и другими режимами управления, простую в эксплуатации и обучении;

• Его можно объединить в сеть с интеллектуальным цифровым сварочным аппаратом ZMDE для реализации интеллектуальной автоматической регулировки тока и напряжения;

• Эту систему можно модернизировать с помощью интеллектуального тяжелого автоматизированного управляемого транспортного средства (AGV) ZMDE для логистики, что может значительно повысить скорость и эффективность перемещения деталей;

• Интеллектуальную систему управления заводом можно объединить с интеллектуальной роботизированной линией сборки клепки и сварки стальных двутавровых балок ZMDE, интеллектуальной машиной для распыления и полировки и т. д. для реализации строительства интеллектуального завода и стандартизации производства.

03 Экономия средств, короткий срок окупаемости

• Интеллектуальное производство на протяжении всего процесса, небольшое количество операторов, экономия рабочей силы, эффективное снижение риска производственных травм, защита рабочего персонала и более высокая производительность на душу населения;

• Нет необходимости в подъеме пластин в процессе производства, меньше усилий по сравнению с традиционным оборудованием;

• При той же площади эффективность производства полностью автоматической одноразовой линии по производству стальных балок сборных зданий выше, а производительность на единицу площади увеличивается вдвое;

• Оснащен интеллектуальной системой выпуска флюса, нет необходимости приваривать направляющую дугу пластину, нет необходимости в прихваточной сварке, что значительно экономит материал;

• По сравнению с традиционным оборудованием, при той же производственной мощности, энергопотребление сварочных аппаратов и другого оборудования значительно снижено;

• Интеллектуальное согласование тока, напряжения и других параметров, общее энергопотребление снижается примерно на 50%;

• Оборудование оснащено распределенной вычислительной системой управления, и каждое устройство может независимо контролировать и завершать производство, адаптируясь к потребностям каждой обработки двутавровой балки, избегая технического обслуживания оборудования и задержек в графике.

04 Одна покупка , никаких забот после продажи

• Модернизируемая система: усовершенствуйте систему, чтобы сократить будущие затраты на обновление оборудования;

• Комплексное обучение: при каждой покупке оборудования проходите обучение на протяжении всего его жизненного цикла, чтобы поддерживать стабильность производства даже при текучести кадров;

• Полное техническое обслуживание: воспользуйтесь комплексными услугами по установке, обучению и гарантийному обслуживанию, а также обслуживанием на месте по всей стране для обеспечения бесперебойного производства;

• Поддержка производителя: получите пожизненное обслуживание деталей и компонентов оборудования напрямую от производителей.

05 Множественные сертификаты, высокое качество

• Аутентичные материалы: основные структурные компоненты оборудования изготовлены из литых деталей, что предотвращает деформацию от сварочных напряжений, обеспечивая как точность, так и долговечность;

• Сертификация ISO9001: Оборудование соответствует международным стандартам системы качества, установленным ISO9001;

• Сертификация CE: соответствует стандартам Европейского Союза по безопасности, охране здоровья и окружающей среды;

• Лидер отрасли: Признанный бренд высшего качества в национальной отрасли интеллектуального строительного оборудования;

• Гарантированное качество: постоянно проходит национальные проверки качества и сертифицирован как стабильный и надежный продукт;

• Проверенное качество: качество и надежность, признанные на национальном уровне, гарантируют удовлетворенность клиентов.