¿Cómo abordar la deformación por soldadura en estructuras de acero?
La soldadura es una técnica común que se utiliza en la producción de estructuras de acero, especialmente en los puntos de conexión. Sin embargo, el proceso suele provocar diversos tipos de deformación en los componentes soldados debido a la tensión de soldadura.
1. Causas de la deformación por soldadura
La deformación por soldadura se produce principalmente por un calentamiento localizado y desigual durante el proceso de soldadura. A medida que la soldadura y la zona afectada por el calor se expanden con el calor, el metal más frío que la rodea restringe esta expansión. Esto da como resultado una deformación por tensión de compresión y contracción plástica dentro del área soldada, lo que causa contracción transversal y longitudinal. Los efectos combinados de estas contracciones dan lugar a diversas deformaciones en las estructuras soldadas.
2. Factores que influyen en la deformación de la soldadura
● Métodos de soldadura
Entre los métodos de soldadura comúnmente utilizados para acero estructural:
La soldadura por arco sumergido (SAW) genera un alto aporte de calor, lo que lleva a una importante deformación por contracción en las mismas condiciones, como el tamaño de la soldadura.
La soldadura por arco manual tiene un aporte de calor moderado y produce una menor deformación por contracción en comparación con la SAW.
La soldadura con protección de gas CO₂ produce un bajo aporte de calor, lo que provoca una mínima deformación por contracción.
● Precalentamiento y temperatura entre capas
Las temperaturas más altas de precalentamiento y de entrecapa aumentan efectivamente la entrada de calor, lo que reduce la velocidad de enfriamiento y, por lo tanto, aumenta la deformación por contracción.
● Posición de soldadura
Las posiciones de soldadura asimétricas en la estructura también pueden provocar diversas deformaciones debido a la distribución desigual de la tensión.
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