Manual del usuario de la máquina ensambladora de vigas en U XUZ12-0
Descripción general
Esta máquina es un equipo especializado para ensamblar vigas en forma de U y de caja. Consta principalmente de un mecanismo de accionamiento, un bastidor, un dispositivo de presión superior, un dispositivo de presión lateral, un sistema hidráulico y un sistema de control eléctrico. El método de operación es manual, utilizando una pieza de trabajo estacionaria y una máquina principal móvil para un posicionamiento preciso. El tamaño de la pieza de trabajo aplicable se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Estructura principal y principio de funcionamiento
Estructura principal:
Se compone principalmente de un accionamiento, un bastidor, un dispositivo de presión superior, un dispositivo de presión lateral, un sistema hidráulico y un sistema de control eléctrico.
a. Accionamiento: Motores de reducción dobles distribuidos simétricamente impulsan las ruedas sobre el carril guía.
b. Bastidor: El bastidor está fabricado con tubos cuadrados, integrando carriles guía horizontales y verticales como soporte de los dispositivos de presión superior y lateral.
c. Dispositivo de presión superior: Los ganchos sostienen la pieza de trabajo, dos cilindros superiores grandes presionan y dos cilindros pequeños empujan el carro para mover los cilindros superiores lateralmente para posicionarlos.
d. Dispositivo de presión lateral: El dispositivo de presión lateral utiliza un cilindro superior grande en cada lado de la pieza de trabajo para presionar y un cilindro pequeño para arrastrar el carro para posicionar el cilindro superior lateral verticalmente.
e. Sistema hidráulico: El sistema hidráulico consta de un tanque de aceite, un filtro de refrigeración, tuberías y varias válvulas de control, utilizando aceite hidráulico antidesgaste N° 46 con una presión de trabajo de 16 MPa. Los métodos de mantenimiento siguen los procedimientos estándar de la estación hidráulica.
f. Sistema de control eléctrico: utiliza control PLC para lograr diversas funciones de control.
Principio de funcionamiento:
Esta máquina utiliza una pieza de trabajo estacionaria y una máquina principal móvil para sujetar la pieza de trabajo en secciones, y la pieza de trabajo sujetada se suelda manualmente para darle forma. Las características de esta máquina son una estructura compacta, bajos costos de equipo y uso, buena calidad y alta eficiencia.
Parámetros principales de rendimiento
- Tamaño de pieza de trabajo aplicable (mm): 300 mm-1200 mm
- Espesor de pieza de trabajo adecuado (mm): ≤80 mm
- Capacidad de carga máxima (t): 20t
- Velocidad de desplazamiento del bastidor (m/min): 4 m/min
- Presión del sistema hidráulico (MPa): 16MPa
- Presión máxima de cilindros izquierdo y derecho (t): 15t
- Presión máxima del cilindro superior (t): 30t
- Potencia de la máquina (kw): 10kw
- Carrera máxima de los cilindros izquierdo y derecho (mm): 800 mm
- Carrera máxima del cilindro superior (mm): 1000 mm
- Recorrido ascendente y descendente de los cabezales de prensa izquierdo y derecho (mm): 1000 mm
- Recorrido de extensión de la viga del cilindro superior (mm): 820 mm
Instrucciones de funcionamiento
1. El operador debe estar familiarizado con la estructura y el rendimiento de la máquina.
2. Primero, encienda todas las fuentes de energía y verifique si cada parte está normal.
3. Todos los cilindros deben volver a la posición inicial antes de trabajar.
4. Durante el trabajo, siga los procedimientos de operación de seguridad de la empresa para evitar accidentes.
Mantenimiento de equipos
1. Limpie la máquina principal y las partes del rodillo después del trabajo diario y lubrique cada superficie del riel guía antes de poner en marcha la máquina principal.
2. Lubricar los cojinetes y demás componentes de transmisión del rodillo transportador con grasa a base de calcio cada 15 días hábiles, agregar aceite para engranajes mecánicos N32 al reductor y verificar una vez al mes, reemplazándolo cada 6 meses.
3. Agregue aceite hidráulico antidesgaste n.° 46 a la estación hidráulica, verifique una vez al mes y reemplácelo cada 12 meses.
Alcance del suministro
1. Parte principal de la máquina: Base de la máquina principal, sistema de accionamiento principal, columnas izquierda y derecha, mecanismo de centrado y presión inferior, mecanismo de centrado y presión de elevación, plataforma superior, mecanismo de presión superior.
2. Sistema de control eléctrico: Caja de control eléctrico principal, sistema de control, sistema operativo.
3. Sistema hidráulico: Estación hidráulica principal, partes de la válvula solenoide, sistema de tuberías.
4. Los sellos de tuberías hidráulicas, deslizadores de cobre y otras piezas que se desgastan fácilmente no están cubiertos por la garantía.
Apéndice: Procedimientos técnicos de operación y seguridad de la máquina de ensamblaje de vigas en U
1. Compruebe si hay obstáculos en la pista antes de usarla.
2. Durante el trabajo, cierre primero el disyuntor en el gabinete de distribución de energía y luego cierre en secuencia los disyuntores en el gabinete de control.
3. Encienda la bomba de aceite y su luz indicadora se encenderá.
4. Levante la primera placa base sobre el bastidor de material y suelde la partición interna según los requisitos del proceso. Levante la placa lateral izquierda cerca de la placa base y la partición interna, ajuste los cilindros superior y lateral a las posiciones adecuadas según el tamaño de la viga en forma de U.
5. Pulse el botón de presión del lado izquierdo para soldar de forma intermitente la placa lateral y la placa base. Suelte el cilindro lateral, mueva el pórtico una distancia (la distancia dependerá de los requisitos del proceso), vuelva a presionar el cilindro lateral y suelde la placa lateral y la placa base.
6. Suelde la placa lateral derecha de la misma manera.
7. Levante la placa de cubierta superior, presione los cilindros superior y lateral y suelde la placa de cubierta superior y las placas laterales.
8. Después de la soldadura intermitente, suelte los cilindros superior y lateral, mueva el pórtico y proceda a la siguiente sección de soldadura.
9. Después de cada turno, presione el botón de apagado de la bomba de aceite, apague la energía de control, saque el interruptor de llave, desconecte secuencialmente los disyuntores en el gabinete de control y el gabinete de distribución de energía.
10. Limpiar el sitio después del trabajo, mantener la limpieza de la máquina y completar cuidadosamente los registros de mantenimiento del equipo.