Manual de usuario de la máquina granalladora con transportador de rodillos ZMD-Q1520-8
Tabla de contenido
1. Propósito
2. Parámetros técnicos principales
3. Principio de estructura, ajuste y uso
4. Lubricación
5. Fundación
6. Instalación
7. Procedimientos de operación
8. Mantenimiento, seguridad y resolución de problemas
1. Propósito
Esta máquina es un equipo de granallado multifuncional que se utiliza para estructuras de acero y diversas piezas soldadas. Puede realizar un granallado potente sobre la superficie del acero en su estado original, eliminando óxido, escoria de soldadura y cascarilla de óxido para lograr un cierto nivel de limpieza y un brillo metálico uniforme. Este proceso alivia la tensión, mejora la calidad del revestimiento de la superficie y mejora la resistencia a la corrosión de las estructuras y los materiales de acero.
La máquina es adecuada para aliviar tensiones y eliminar óxido superficial en la soldadura de estructuras metálicas, productos de acero, vehículos ferroviarios, maquinaria de construcción, industria de construcción naval y fabricación de puentes.
2. Parámetros técnicos principales
(1) Tamaño
Ancho: 1500 mm
Altura: 2000 mm
(2) Rodillo transportador
Velocidad de trabajo: 0,5~4 m/min
Potencia: 4 kw × 2
Longitud: 12000 mm por lado
(3) Conjunto de granallado (ocho unidades)
Modelo: Q034
Velocidad de disparo: 65~70 m/s
Potencia: 8 × 11 kw
(4) Ascensor
Capacidad: 120 T/h
Potencia: 7,5 kw
(5) Separador
Capacidad: 120 T/h
Zona de separación Velocidad del viento: 4~5 m/s
(6) Transportador de tornillo
Capacidad: 120 T/h
Transportador de tornillo longitudinal Potencia: 5,5 kw
Transportador de tornillo horizontal Potencia: 4 kw
Transportador de tornillo de separación Potencia: 4 kw
(7) Sistema de eliminación de polvo
Colector de polvo:
a. Modelo: Colector de polvo de cartucho de pulso
b. Capacidad de tratamiento de aire: 20000 m³/h
c. Eficiencia de eliminación de polvo: 99 %
d. Número de cartuchos de filtro: 12 piezas × 2
Ventilador centrífugo:
a. Modelo: 4-72-8c
b. Presión del viento: 2022 Pa
c. Potencia: 11 kw × 2
(8) Potencia del ventilador: 11 kw
(9) Potencia total de la máquina: 150 kw
3. Principio de estructura, ajuste y uso
La máquina es un equipo de limpieza por granallado de alto rendimiento con transportador de rodillos. Durante el proceso de limpieza, un motor de velocidad regulable acciona los rodillos transportadores para enviar la pieza de trabajo a la cámara de granallado. Las superficies de la pieza de trabajo se someten a un granallado intenso con ocho granalladoras desde diferentes direcciones espaciales. Las incrustaciones de óxido y los contaminantes de las superficies se eliminan rápidamente y la superficie obtiene un cierto nivel de rugosidad y brillo. La máquina elimina la tensión de la pieza de trabajo mediante un impacto intenso, evitando la deformación.
Durante el proceso de limpieza, la mezcla de granalla y polvo cae en el transportador de tornillo situado en la parte inferior de la cámara, donde es recogida y elevada hasta el separador. La granalla limpia cae en la tolva del separador, lista para ser reutilizada por las granalladoras. El aire cargado de polvo es filtrado por el sistema de desempolvado, consiguiendo una eficiencia de desempolvado del 99%.
Este equipo consta de las siguientes partes funcionales: cámaras de limpieza principal y auxiliar, conjunto granallador, sistema de transporte, tubos de caída de granalla, elevador, separador, sistema de transporte de granalla, sistema de eliminación de polvo y sistema de control eléctrico.
Cámaras de limpieza
(1) Estructura
Las cámaras de limpieza están compuestas por una cámara principal y una auxiliar. Se trata de estructuras de cavidades de grandes dimensiones, con la parte superior en forma de caja y la parte inferior cónica. En el interior de esta cavidad sellada se realizan las operaciones de limpieza, compuesta por cámaras auxiliares delantera y trasera, la cámara principal, cortinas de goma, protecciones en la cámara de granallado y granalladoras.
A: La cámara principal tiene ocho granalladoras instaladas en la parte superior, inferior, delantera y trasera. La disposición espacial ha sido probada y demostrada para lograr una limpieza óptima de las piezas de trabajo.
B: La cámara de limpieza es un conjunto de varias cámaras, con la parte delantera y trasera selladas. Incluye varias capas de cortinas de goma para evitar fugas de perdigones y mantiene una ligera presión negativa para evitar que se escape el polvo.
C: Se instalan protectores resistentes al desgaste dentro de la cámara principal para proteger las paredes de la cámara contra el desgaste, lo que extiende significativamente la vida útil de la cámara y utiliza el reflejo de los disparos para continuar impactando de manera efectiva la superficie de las piezas de trabajo, mejorando así la calidad y la eficiencia de la limpieza.
D: Las protecciones dentro de la cámara de granallado están cubiertas con tuercas resistentes al desgaste y atornilladas, protegiendo las cabezas de los pernos contra daños y facilitando su desmontaje y sustitución.
(2) Ajuste, uso y seguridad
A: Las protecciones y las tuercas fundidas dentro de la cámara de granallado son susceptibles al desgaste y deben revisarse periódicamente para detectar desgaste y reemplazarse de inmediato. Se debe tener cuidado al instalar las protecciones para garantizar que se superpongan, evitando así daños en las paredes de la cámara y garantizando la seguridad.
B: Las cortinas de goma dentro de la cámara de limpieza son propensas a desgastarse y deben repararse o reemplazarse rápidamente si están dañadas, para evitar el escape de disparos y polvo.
C: Durante la operación, el personal debe mantenerse alejado de las entradas y salidas de la cámara para evitar salpicaduras de perdigones en los ojos y se deben colgar señales de advertencia.
D: Al ingresar a la cámara de limpieza para realizar tareas de mantenimiento, se debe desconectar la energía con anticipación, colocar carteles de advertencia y se prohíbe estrictamente realizar operaciones con energía ya que podrían poner en peligro la seguridad personal.
Transportador de rodillos y transporte
(1) Estructura
El sistema de transporte de piezas de trabajo consta de un transportador de rodillos accionado por un reductor de ruedas cicloidales, que tiene una gran capacidad de carga.
(2) Ajuste y uso
Ajuste la velocidad del sistema de transporte de lento a alto, gradualmente según el efecto de limpieza en las piezas de trabajo, para lograr un efecto de limpieza de alta calidad y un buen rendimiento económico.
Pistolas de perdigones
(1) Estructura
Las granalladoras constan de un impulsor, cuchillas, un manguito direccional y un tubo de entrada. Las granalladas se introducen en la rueda distribuidora a través del tubo de entrada, se aceleran previamente y luego se expulsan a través de la boca del manguito direccional, mientras las cuchillas continúan acelerándolas a altas velocidades para impactar con fuerza las piezas de trabajo para limpiarlas.
(2) Ajuste y uso
A: Para ajustar la zona de proyección de la granalla, primero cierre la compuerta de granalla, coloque la pieza de trabajo en el área de proyección, detenga el transportador de rodillos, garantice la seguridad, luego abra la granalladora, introduzca manualmente una pequeña cantidad de granalla en el tubo de granalla y, después de que la granalladora se detenga, extraiga la pieza de trabajo para verificar si la posición de impacto es adecuada. Ajuste el manguito direccional hacia arriba o hacia abajo según sea necesario.
B: El desgaste desigual del impulsor puede provocar vibraciones severas en la granalladora de alta velocidad. Verifique el estado de las aspas antes de cada turno y reemplácelas si presentan ranuras profundas o están desgastadas más de la mitad. Las aspas deben reemplazarse en pares simétricos y la diferencia de peso entre dos aspas no debe superar los 5 gramos.
C: Verifique las lecturas del amperímetro en la granalladora; deben indicar el flujo de granalla apropiado.
D: No abra la tapa de la granalladora mientras esté en movimiento o mientras la energía no esté completamente desconectada.
Ascensor
(1) Estructura
La máquina cuenta con un elevador de cangilones plano, accionado por correa, con la carcasa soldada en forma, que se utiliza para elevar la mezcla de granalla y polvo desde el transportador espiral inferior hasta la parte superior de la máquina.
El elevador utiliza poleas grandes para aumentar la fricción, y la rueda inferior es tipo jaula para evitar arena, deslizamiento y desalineación, lo que garantiza un funcionamiento suave y confiable de la correa y extiende de manera efectiva la vida útil de la misma.
Si la correa del ascensor se resbala durante el funcionamiento, ajuste el dispositivo tensor o verifique si hay sobrecarga.
Separador
(1) Estructura y principio
El separador es una estructura de cortina de tipo BE. La mezcla de granalla y polvo se introduce de manera uniforme en el área de separación mediante el transportador de tornillo de alimentación, formando una cortina uniforme de granalla y polvo, que pasa a través de un flujo de aire horizontal de 4-5 m/s para la separación del granalla y el polvo. La granalla y los materiales de desecho se separan en función de su gravedad específica, cayendo la granalla limpia en sus respectivos canales; después de pasar por una rejilla, ingresan a una tolva para su uso por las granalladoras, mientras que el polvo fino se aspira hacia el sistema de eliminación de polvo y el aire purificado se descarga a la atmósfera, capturando el polvo particulado.
(2) Ajuste y uso
A: Ajustando el espacio de la placa de lengüeta del separador se puede controlar la distribución uniforme de la cortina de polvo, logrando efectos de separación óptimos.
B: La salida del separador y la conexión de la tubería del sistema de eliminación de polvo tienen una compuerta de ajuste del flujo de aire, que debe ajustarse a una posición adecuada para garantizar que las tomas utilizables no se pierdan en el contenedor de desechos.
C: Los disparos calificados que pasan a través de la pantalla del separador evitan eficazmente que objetos de mayor tamaño ingresen a la tolva, lo que garantiza el funcionamiento seguro de la granalladora.
Transportador espiral
(1) Estructura
Debajo de la cámara de limpieza se ubican un transportador espiral y una tolva de caída de granalla para recoger la mezcla de granalla y polvo, que luego se envía al elevador y al separador. Están compuestos por un reductor de rueda dentada cicloidal, un eje espiral, una carcasa y un asiento de cojinete.
(2) Ajuste y uso
R: Después de la instalación, el eje del transportador en espiral debe girar de manera flexible sin atascarse.
B: El exceso de granalla en el canal del transportador espiral puede aumentar el par de arranque, lo que provoca fallos en el equipo. Los problemas deben resolverse con prontitud y no se deben añadir grandes cantidades de granalla a la tolva de recogida de una sola vez, sino que se deben introducir lentamente.
Tubos de transporte de granalla
Los tubos de transporte de granalla tienen una doble función, cada tubo de compuerta está equipado con una placa de compuerta para ajustar el flujo de granalla y facilitar el mantenimiento. La apertura y el cierre están controlados por una válvula electromagnética situada debajo.
Sistema de eliminación de polvo
El sistema de eliminación de polvo consta principalmente de tuberías de eliminación de polvo, un colector de polvo de cartucho de pulso, ventiladores y conductos de aire. La eficiencia de eliminación de polvo de este sistema es del 99%, logrando un alto rendimiento de eliminación de polvo. El aire que contiene polvo se puede descargar directamente a la atmósfera después de la eliminación de polvo, sin la necesidad de equipo de purificación. Esto cumple con las "Normas integrales para el control de la contaminación del aire" (GB16297-1996) y las "Normas industriales para la emisión de desechos" (GBJ14-93).
4. Lubricación
Los equipos nuevos deben lubricarse según los requisitos antes de su uso.
5. Fundación
El diagrama de cimentación proporcionado por nuestra empresa solo ofrece la posición de instalación, las piezas empotradas y las dimensiones del foso para referencia del usuario. Los usuarios deben diseñar la ingeniería civil en función de los datos geológicos del nivel del agua local y el peso de la máquina.
6. Instalación
La máquina está dividida en grupos para facilitar su transporte. Durante la instalación en el lugar, se debe realizar una remodelación según la situación.
7. Procedimientos de operación
Comprobación del equipo antes del turno
(1) Verifique el estado de desgaste de la placa protectora y la cortina de la puerta de la cámara de granallado. Informe cualquier problema y reemplácelos de inmediato.
(2) Asegúrese de que no haya nadie dentro o cerca de las entradas y salidas antes de poner en marcha la máquina.
(3) Siga las instrucciones de operación eléctrica durante el proceso.
8. Mantenimiento, seguridad y resolución de problemas
Mantenimiento y cuidado
A. La máquina debe inspeccionarse, mantenerse y lubricarse periódicamente.
B. No deje herramientas, tornillos u otros residuos dentro de la máquina durante el mantenimiento.
C. Asegúrese de que el pozo esté seco para evitar la oxidación y la formación de grumos del material granulado. Si la máquina no se utiliza durante un tiempo prolongado, hágala funcionar durante media hora periódicamente.
D. Retire periódicamente los residuos del separador y del colector de polvo para garantizar un funcionamiento normal.
Controles pre y postoperatorios
A. Verifique el estado de desgaste de las placas protectoras, cortinas de goma y otras partes vulnerables antes de la operación y reemplácelas rápidamente.
B. Verifique el ajuste de todas las partes móviles y apriete rápidamente los pernos sueltos.
C. Retire cualquier residuo del interior de la máquina para evitar bloqueos y verifique que todos los puntos de lubricación cumplan con los estándares.
D. Asegúrese de que no haya nadie dentro o cerca de las entradas y salidas antes de poner en marcha la máquina.
E. Siga correctamente los procedimientos de operación eléctrica.
Comprobaciones de funcionamiento
A. Verifique periódicamente la calidad de limpieza de las piezas de trabajo durante la operación y ajuste el ángulo de granallado y la velocidad del transportador según sea necesario.
B. Supervise las piezas de trabajo para asegurarse de que no estén desalineadas y ajústelas rápidamente.
C. Preste atención a las vibraciones y sonidos de las granalladoras, así como al aumento de temperatura de los cojinetes y motores. Detenga la máquina para inspeccionarla y reemplace las cuchillas si encuentra alguna anomalía.
Seguridad
A. Sólo personal calificado está autorizado a operar y realizar mantenimiento a la máquina.
B. Desconecte la fuente de alimentación y cuelgue carteles de advertencia en lugares visibles durante el mantenimiento.
C. Evite las llamas abiertas cerca de cortinas de goma y colectores de polvo.
D. Asegúrese de que las cubiertas protectoras estén instaladas de forma segura durante el funcionamiento de la máquina.
E. Desconecte la fuente de alimentación principal en caso de un corte de energía.